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회전 주형 제조들에 의해 회전 성형 제품의 평탄하지 않은 벽 두께에 대한 이유를 분석하도록 합시다.
회전 성형 공정 동안 오목 벽 두께와 제품을 처리하는 것은 쉬운게 아닙니다. 제품의 평균 벽 두께는 물량에 의존하고 그것의 균일성이 주형 자체와 회전 성형 공정의 구조와 관련됩니다.
회전 성형 제품과 로토몰딩 주형의 구조의 관점에서, 일반적으로 회전 성형 제품 (주형의 볼록부)의 오목한 모서리의 두께가 더 작은 반면에, 제품 (오목금형)의 돌출 코너의 두께는 더 크지만, 그러나 볼록부의 디 앵글이 너무 작으면, 그것이 소재가 주형을 충전하고 대응 홀과 다른 결함을 가져올 수 없게 하기 쉽습니다. 그러므로, 제품은 가파른 가장자리를 가지고 있어서는 안되고 큰 매끄러운 호가 보통 변화를 위해 사용됩니다.
플라스틱의 용융과 접착성 능력은 주로 몰드 온도와 관련됩니다. 몰드 온도가 높은 곳에서, 더 쉽게 플라스틱은 먼저 녹고 레이어 바이 레이어를 곰팡이의 회전으로 코팅하는 것이고 온도가 낮은 부품이 제품의 평탄하지 않은 벽 두께의 결과를 초래한 수지를 상대적으로 덜 부착시킬 반면에, 더 많은 수지가 그것을 고수할 것입니다.
제품의 벽 두께는 또한 회전 속도와 관련됩니다. 평탄하지 않은 회전 속도는 평탄하지 않은 벽 두께와 불규칙성을 야기시키기 쉽습니다. 그러므로, 자동적으로 제어될 수 있는 정토르크 또는 정속 제어와 모터는 일반적으로 주요하고 보조 수직 갱의 균일 회전을 보증하는데 사용됩니다. 제품의 부분의 벽 두께가 매우 다른 부분과 다르고 주형이 변경될 수 없을 때, 과정 각도를 기반으로 해결책을 모색하는 것은 필요합니다.